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| 브랜드 이름: | Chemfine |
| 포장에 대한 세부 사항: | 연간 2,500미터톤 |
| 등급 | 평균 입자 크기(μm) | 인장강도(MPa) | 파단 신율(%) | 프로세스 | SSG | 주요 응용 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SF-14 | 550±150 | 30 | 330 | 페이스트 압출 | ≥2.191 | 씰 테이프, 스테이플 파이버 |
| SF-14G | 550±150 | 30 | 330 | 페이스트 압출 | 2.151-2.190 | 파이프, 대형동축케이블, 단섬유 |
| SF-14T | 550±150 | 32.5 | 330 | 페이스트 압출 | ≤2.156 | 이축 연신 필름 |
| SF-16 | 550±150 | 32.5 | 330 | 페이스트 압출 | 2.151-2.180 | 필라멘트사, 이축 연신 필름 |
| SF-16T | 550±150 | 32.5 | 330 | 페이스트 압출 | ≤2.150 | 이축 연신 필름 |
| SF-32 | 550±150 | 30 | 330 | 페이스트 압출 | 2.145-2.170 | 내압 투명 튜브 |
PTFE 미세 분말(폴리테트라플루오로에틸렌 분산 수지, CAS 9002-84-0)은 분산 중합 공정으로 제조된 고성능 백색 불소 중합체 분말입니다.
뛰어난 내화학성, 뛰어난 윤활성, 넓은 사용 온도 범위 및 뛰어난 유전 성능이 특징입니다. 현탁 등급의 PTFE와 달리 본 제품은 페이스트 압출 가공용으로 특별히 설계되었습니다. 윤활제와 혼합한 후 다양한 형태의 빌렛으로 압출한 후 건조, 소결, 연신 공정을 거쳐 완제품으로 만들 수 있습니다. 이 제품은 PTFE 스레드 씰 테이프, 동축 케이블 절연체, PTFE 호스 및 라이닝 튜브, 이축 연신 방수 통기성 필름, PTFE 필라멘트 및 스테이플 섬유, 내압 투명 튜브 및 기타 제품의 생산에 널리 사용되는 다양한 SSG 및 기계적 특성을 갖춘 완전한 SF 등급 매트릭스를 제공합니다. 불소수지 가공 산업에서 가장 핵심적인 기본 소재 중 하나입니다.
PTFE 스레드 씰 테이프(최대 용량 적용): SF-14 등급은 PTFE 스레드 씰 테이프 생산을 위해 특별히 설계되었습니다. 페이스트 압출 및 캘린더링 후 부드럽고 윤활성이 높은 씰 테이프를 생산합니다. 이는 배관, 화학, 가스 및 기타 산업에서 파이프라인의 나사산 씰링에 널리 사용됩니다. 이는 우수한 순응성, 탁월한 내화학성 및 내노화성을 가지며 시장 수요가 큰 고전적인 밀봉 재료입니다.
고주파 동축 케이블 절연: SF-14G 및 기타 중형 SSG 등급은 RF 동축 케이블, 고주파 통신 케이블, 데이터 전송 케이블의 절연층으로 사용됩니다. 매우 낮고 안정적인 유전 손실로 고주파수에서 안정적인 신호 전송을 보장하며, 높은 내열성과 내후성을 통해 다양한 환경에서 케이블의 장기간 안정적인 작동을 보장합니다. 5G 통신, 항공우주, 테스트 장비에 없어서는 안 될 핵심 절연재입니다.
PTFE 튜브 및 호스 라이닝: 다양한 규격의 PTFE호스, 라이닝튜브, 내압투명튜브로 압출된 페이스트입니다. 그것은 화학 유체 운송, 의료 장비, 식품 가공 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 내벽이 매끄럽고 접착력이 없으며 내식성 및 고온 저항성이 있다는 장점이 있습니다. SF-32 등급은 내압 투명 튜브에 특별히 사용되며 투명성과 내압성이 우수합니다.
이축 연신 PTFE 필름(빠르게 성장하는 고급 애플리케이션): SF-14T, SF-16T 등 낮은 SSG 등급을 사용하여 이축연신된 PTFE 미세다공막을 제조합니다. 이축 연신 후 방수 및 통기성 기능을 갖춘 미세 다공성 구조를 형성하여 야외 의류 방수 통기성 필름, 공기 정화 필터 막, 건축용 방수 막, 의료용 보호 복 필름 및 기타 제품에 널리 사용됩니다. 방수, 방풍, 투습 및 높은 여과 효율의 특성을 가지고 있습니다.
PTFE 필라멘트 및 스테이플 섬유: SF-16 Grade는 PTFE 필라멘트사와 스테이플파이버 생산에 사용됩니다. PTFE 섬유는 화학적 내식성, 고온 저항성 및 내후성이 우수하며 산업용 필터 천, 밀봉 포장, 고온 필터 백, 특수 섬유 직물 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 혹독한 부식성 및 고온 환경에서도 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다.
기타 특수 가공 제품: 또한 페이스트 압출 및 2차 가공을 통해 강철 라이닝 PTFE 파이프용 PTFE 라이닝 튜브, 특수 형상 밀봉 부품 및 기타 제품을 생산하는데도 사용되며 화학, 전력, 제약 및 기타 산업의 다양한 부식 방지 및 밀봉 요구에 부응합니다.
A1: PTFE 미세 분말은 초고분자량으로 인해 열가소성 플라스틱처럼 직접 용융 가공할 수 없습니다. 페이스트 압출은 표준 가공 방법입니다. 먼저 분말을 휘발성 윤활제(예: 나프타)와 혼합하여 페이스트 같은 물질을 만든 다음 저온에서 빌렛으로 압출한 다음 건조를 통해 윤활제를 제거한 다음 소결하거나 연신하여 최종 제품을 얻습니다. 이 방법은 튜브, 봉, 와이어, 테이프 등 긴 제품을 생산하는 데 적합합니다.
A2: PTFE 미세분말의 결정전이점은 약 19℃입니다. 19℃ 이하에서는 분말 입자가 단단하고 케이킹 방지 성능이 우수합니다. 19℃ 이상에서는 분말이 부드러워지고 압력을 가할 때 적층 및 케이킹 현상이 발생하기 쉬워 후속 압출의 균일성에 영향을 미칩니다. 또한, 분말은 전단력 하에서 피브릴화되기 쉽고, 피브릴화는 되돌릴 수 없습니다. 손상된 입자는 완제품에 결함을 유발합니다. 따라서 저온 작동은 조기 세동의 위험을 줄일 수 있습니다.
A3: 선택은 주로 제품 유형 및 성능 요구 사항을 기반으로 합니다. 스레드 씰 테이프의 경우 높은 SSG 등급 SF-14를 선택하십시오. 대구경 튜브 및 동축 케이블의 경우 중간 SSG 등급 SF-14G를 선택하십시오. 이축 연신 필름의 경우 신축성이 더 좋은 낮은 SSG 등급 SF-14T 및 SF-16T를 선택하십시오. 필라멘트 생산의 경우 SF-16 등급을 선택하십시오. 내압 투명 튜브의 경우 SF-32 등급을 선택하십시오. SSG가 낮을수록 신축성과 인성이 우수하고, SSG가 높을수록 강성과 밀도가 높아집니다.
A4: 피브릴화는 PTFE 미세 분말 입자가 전단력의 작용 하에서 섬유와 같은 연신 구조를 생성한다는 것을 의미합니다. 이 특성은 분말이 연속적인 빌렛으로 결합될 수 있도록 하는 페이스트 압출 성형의 기초입니다. 그러나 가공 전 조기 피브릴화는 분말 케이킹 및 압출 불균일로 이어져 완제품에 반점, 균열 등의 결함이 발생하게 됩니다. 따라서 보관 및 취급 시 과도한 전단 및 강한 진동을 피해야 합니다.
A5: 첫째, 온도 조절: 5~19℃에서 보관 및 운송하고, 19℃ 이상의 고온 및 동결을 피하십시오. 둘째, 전단 및 진동을 피하십시오. 조심스럽게 다루십시오. 드럼을 굴리지 말고 강한 충격을 피하여 조기 세동 및 굳어짐을 방지하십시오. 셋째, 습기 방지: 습기 흡수는 가공 성능에 부정적인 영향을 미치므로 건조한 환경에 보관하십시오. 넷째, 균일한 분말을 확보하기 위해 윤활제를 첨가하기 전에 분말을 19℃ 이하에서 체질하는 것이 좋습니다.
A6: 두 제품은 서로 다른 생산 프로세스와 적용 시나리오를 가지고 있습니다. 미세 분말(분산 수지)은 분산 중합에 의해 생성되며 입자 크기가 작고 피브릴화 특성이 우수하여 페이스트 압출에 적합하여 벽이 얇은 튜브, 와이어, 테이프 및 필름을 생산하는 데 적합합니다. 현탁분말은 현탁중합에 의해 제조되며, 입자 크기가 크고, 성형 및 소결하여 두꺼운 판, 막대 및 대형 밀봉 부품을 생산하는 데 적합합니다. 이 둘은 서로 대체할 수 없으며 가공 기술에 따라 해당 유형을 선택해야 합니다.
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| 브랜드 이름: | Chemfine |
| 포장에 대한 세부 사항: | 연간 2,500미터톤 |
| 등급 | 평균 입자 크기(μm) | 인장강도(MPa) | 파단 신율(%) | 프로세스 | SSG | 주요 응용 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SF-14 | 550±150 | 30 | 330 | 페이스트 압출 | ≥2.191 | 씰 테이프, 스테이플 파이버 |
| SF-14G | 550±150 | 30 | 330 | 페이스트 압출 | 2.151-2.190 | 파이프, 대형동축케이블, 단섬유 |
| SF-14T | 550±150 | 32.5 | 330 | 페이스트 압출 | ≤2.156 | 이축 연신 필름 |
| SF-16 | 550±150 | 32.5 | 330 | 페이스트 압출 | 2.151-2.180 | 필라멘트사, 이축 연신 필름 |
| SF-16T | 550±150 | 32.5 | 330 | 페이스트 압출 | ≤2.150 | 이축 연신 필름 |
| SF-32 | 550±150 | 30 | 330 | 페이스트 압출 | 2.145-2.170 | 내압 투명 튜브 |
PTFE 미세 분말(폴리테트라플루오로에틸렌 분산 수지, CAS 9002-84-0)은 분산 중합 공정으로 제조된 고성능 백색 불소 중합체 분말입니다.
뛰어난 내화학성, 뛰어난 윤활성, 넓은 사용 온도 범위 및 뛰어난 유전 성능이 특징입니다. 현탁 등급의 PTFE와 달리 본 제품은 페이스트 압출 가공용으로 특별히 설계되었습니다. 윤활제와 혼합한 후 다양한 형태의 빌렛으로 압출한 후 건조, 소결, 연신 공정을 거쳐 완제품으로 만들 수 있습니다. 이 제품은 PTFE 스레드 씰 테이프, 동축 케이블 절연체, PTFE 호스 및 라이닝 튜브, 이축 연신 방수 통기성 필름, PTFE 필라멘트 및 스테이플 섬유, 내압 투명 튜브 및 기타 제품의 생산에 널리 사용되는 다양한 SSG 및 기계적 특성을 갖춘 완전한 SF 등급 매트릭스를 제공합니다. 불소수지 가공 산업에서 가장 핵심적인 기본 소재 중 하나입니다.
PTFE 스레드 씰 테이프(최대 용량 적용): SF-14 등급은 PTFE 스레드 씰 테이프 생산을 위해 특별히 설계되었습니다. 페이스트 압출 및 캘린더링 후 부드럽고 윤활성이 높은 씰 테이프를 생산합니다. 이는 배관, 화학, 가스 및 기타 산업에서 파이프라인의 나사산 씰링에 널리 사용됩니다. 이는 우수한 순응성, 탁월한 내화학성 및 내노화성을 가지며 시장 수요가 큰 고전적인 밀봉 재료입니다.
고주파 동축 케이블 절연: SF-14G 및 기타 중형 SSG 등급은 RF 동축 케이블, 고주파 통신 케이블, 데이터 전송 케이블의 절연층으로 사용됩니다. 매우 낮고 안정적인 유전 손실로 고주파수에서 안정적인 신호 전송을 보장하며, 높은 내열성과 내후성을 통해 다양한 환경에서 케이블의 장기간 안정적인 작동을 보장합니다. 5G 통신, 항공우주, 테스트 장비에 없어서는 안 될 핵심 절연재입니다.
PTFE 튜브 및 호스 라이닝: 다양한 규격의 PTFE호스, 라이닝튜브, 내압투명튜브로 압출된 페이스트입니다. 그것은 화학 유체 운송, 의료 장비, 식품 가공 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 내벽이 매끄럽고 접착력이 없으며 내식성 및 고온 저항성이 있다는 장점이 있습니다. SF-32 등급은 내압 투명 튜브에 특별히 사용되며 투명성과 내압성이 우수합니다.
이축 연신 PTFE 필름(빠르게 성장하는 고급 애플리케이션): SF-14T, SF-16T 등 낮은 SSG 등급을 사용하여 이축연신된 PTFE 미세다공막을 제조합니다. 이축 연신 후 방수 및 통기성 기능을 갖춘 미세 다공성 구조를 형성하여 야외 의류 방수 통기성 필름, 공기 정화 필터 막, 건축용 방수 막, 의료용 보호 복 필름 및 기타 제품에 널리 사용됩니다. 방수, 방풍, 투습 및 높은 여과 효율의 특성을 가지고 있습니다.
PTFE 필라멘트 및 스테이플 섬유: SF-16 Grade는 PTFE 필라멘트사와 스테이플파이버 생산에 사용됩니다. PTFE 섬유는 화학적 내식성, 고온 저항성 및 내후성이 우수하며 산업용 필터 천, 밀봉 포장, 고온 필터 백, 특수 섬유 직물 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 혹독한 부식성 및 고온 환경에서도 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다.
기타 특수 가공 제품: 또한 페이스트 압출 및 2차 가공을 통해 강철 라이닝 PTFE 파이프용 PTFE 라이닝 튜브, 특수 형상 밀봉 부품 및 기타 제품을 생산하는데도 사용되며 화학, 전력, 제약 및 기타 산업의 다양한 부식 방지 및 밀봉 요구에 부응합니다.
A1: PTFE 미세 분말은 초고분자량으로 인해 열가소성 플라스틱처럼 직접 용융 가공할 수 없습니다. 페이스트 압출은 표준 가공 방법입니다. 먼저 분말을 휘발성 윤활제(예: 나프타)와 혼합하여 페이스트 같은 물질을 만든 다음 저온에서 빌렛으로 압출한 다음 건조를 통해 윤활제를 제거한 다음 소결하거나 연신하여 최종 제품을 얻습니다. 이 방법은 튜브, 봉, 와이어, 테이프 등 긴 제품을 생산하는 데 적합합니다.
A2: PTFE 미세분말의 결정전이점은 약 19℃입니다. 19℃ 이하에서는 분말 입자가 단단하고 케이킹 방지 성능이 우수합니다. 19℃ 이상에서는 분말이 부드러워지고 압력을 가할 때 적층 및 케이킹 현상이 발생하기 쉬워 후속 압출의 균일성에 영향을 미칩니다. 또한, 분말은 전단력 하에서 피브릴화되기 쉽고, 피브릴화는 되돌릴 수 없습니다. 손상된 입자는 완제품에 결함을 유발합니다. 따라서 저온 작동은 조기 세동의 위험을 줄일 수 있습니다.
A3: 선택은 주로 제품 유형 및 성능 요구 사항을 기반으로 합니다. 스레드 씰 테이프의 경우 높은 SSG 등급 SF-14를 선택하십시오. 대구경 튜브 및 동축 케이블의 경우 중간 SSG 등급 SF-14G를 선택하십시오. 이축 연신 필름의 경우 신축성이 더 좋은 낮은 SSG 등급 SF-14T 및 SF-16T를 선택하십시오. 필라멘트 생산의 경우 SF-16 등급을 선택하십시오. 내압 투명 튜브의 경우 SF-32 등급을 선택하십시오. SSG가 낮을수록 신축성과 인성이 우수하고, SSG가 높을수록 강성과 밀도가 높아집니다.
A4: 피브릴화는 PTFE 미세 분말 입자가 전단력의 작용 하에서 섬유와 같은 연신 구조를 생성한다는 것을 의미합니다. 이 특성은 분말이 연속적인 빌렛으로 결합될 수 있도록 하는 페이스트 압출 성형의 기초입니다. 그러나 가공 전 조기 피브릴화는 분말 케이킹 및 압출 불균일로 이어져 완제품에 반점, 균열 등의 결함이 발생하게 됩니다. 따라서 보관 및 취급 시 과도한 전단 및 강한 진동을 피해야 합니다.
A5: 첫째, 온도 조절: 5~19℃에서 보관 및 운송하고, 19℃ 이상의 고온 및 동결을 피하십시오. 둘째, 전단 및 진동을 피하십시오. 조심스럽게 다루십시오. 드럼을 굴리지 말고 강한 충격을 피하여 조기 세동 및 굳어짐을 방지하십시오. 셋째, 습기 방지: 습기 흡수는 가공 성능에 부정적인 영향을 미치므로 건조한 환경에 보관하십시오. 넷째, 균일한 분말을 확보하기 위해 윤활제를 첨가하기 전에 분말을 19℃ 이하에서 체질하는 것이 좋습니다.
A6: 두 제품은 서로 다른 생산 프로세스와 적용 시나리오를 가지고 있습니다. 미세 분말(분산 수지)은 분산 중합에 의해 생성되며 입자 크기가 작고 피브릴화 특성이 우수하여 페이스트 압출에 적합하여 벽이 얇은 튜브, 와이어, 테이프 및 필름을 생산하는 데 적합합니다. 현탁분말은 현탁중합에 의해 제조되며, 입자 크기가 크고, 성형 및 소결하여 두꺼운 판, 막대 및 대형 밀봉 부품을 생산하는 데 적합합니다. 이 둘은 서로 대체할 수 없으며 가공 기술에 따라 해당 유형을 선택해야 합니다.
