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회사 뉴스 자외선 치료성 재료에서 노란색화 해결: 광시발자 TMO가 낮은 크롬 치료성을 달성하는 방법

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자외선 치료성 재료에서 노란색화 해결: 광시발자 TMO가 낮은 크롬 치료성을 달성하는 방법

2025-02-27

1산업의 고통점: 황색과 냄새 잔류의 도전

자외선 가열 용품 의 광범위한 사용 에서 노란색화 와 냄새 잔류 는 항상 산업 을 괴롭히는 "두刃 칼"이 되었습니다.자료 에 따르면, 물질 노란색화 로 인한 연간 세계적 손실 은 3억 5천만 달러 를 초과 한다특히 의료용 포장재와 식품용 잉크와 같은 부문에서는 휘발성 잔류가 안전과 준수 위험을 초래합니다.

황색화 의 화학적 메커니즘

  • 광시작물 잔류의 산화:전통적인 벤소페논 (BP) 및 ITX 발동자는 자유 라디칼 연쇄 반응에 시달리는 벤젠 고리 구조를 생성하여 키논 염색체를 형성합니다.
  • 노리쉬 I형 발병제 부작용:갈라진 제품에서 α-하이드록시케톤 구조는 열이나 빛에 의해 산화되어 결합 된 시스템을 형성합니다.

2.TMO기획자의 기술적 돌파구: 혁신적인 분자 설계

광시발자 TMO (트리메틸 벤소페논 옥시메 에스테르) 는 독특한 분자 설계로 세 가지 주요 돌파구를 달성합니다.

1. 불균형적으로 안정적인 분자 구조

  • 이중 기능 그룹 시너지:아세토페논 골격과 옥시임 에스터 그룹을 결합하여 스테릭 장애를 만듭니다.
  • 전자 구름 밀도 최적화:메틸 대체 물질을 통해 결합을 조절하여 365nm±5nm에서 흡수를 안정시킵니다.
  • 더 나은 열 안정성:분해 온도는 245°C로, 전통적인 TPO보다 32% 높습니다.

2효율적인 자유 라디칼 발생 메커니즘

  • 양자 효율은 0입니다92:365nm에서 광자당 1.8개의 자유 라디칼을 생성합니다.
  • 이중 분화 경로:동시에 노리쉬 I와 II 절단으로 깊은 완화 효율을 보장합니다.
  • 억제 된 자기 억제:에너지 소모를 줄이는 π-π 주파수 에너지 5.8kJ/mol

3낮은 마이그레이션 설계 원칙

  • 정확한 분자량 조절:분자 무게를 326g/mol까지 증가시켜 전통적인 발사자의 200g/mol의 임계치를 초과합니다.
  • 폴라 그룹 법인:樹脂 매트리스와 수소 결합을 형성하여 78%의 이동을 감소시킵니다.
  • 반응 완전성 향상:잔류 모노머 함량은 < 0. 15%, FDA 21 CFR 175. 300 표준을 충족합니다.

3성능 비교: TMO 대 전통적인 주체

실험 데이터 (시험 조건: 3mm 에포시 아크릴레이트 시스템, 1200mJ/cm2 UV 에너지):

매개 변수 TMO TPO 184 ITX
황색 지수 Δb* (1000h) 1.2 4.8 3.5 6.2
VOC 배출량 (mg/m3) <50 320 280 450
표면 완화 속도 (들) 0.8 1.5 2.2 1.8
심한 경화 정도 (%) 98 85 76 82
저장 안정성 (개월) 18 9 6 12

4적용 시나리오 및 해결책

1고급 UV 코팅

자동차 내부 코팅 제조업체는 다음과 같은 성과를 거두었습니다.

  • 기상 저항성은 500h에서 2000h로 증가했습니다 (ISO 4892-2).
  • 코팅 노란색 ΔE는 3.7에서 0으로 감소합니다.9.
  • 분사선 속도가 30% 증가하고 에너지 소비가 22% 감소합니다.

2. 3D 프린팅 포토 폴리머

DLP 인쇄에서:

  • 레이어 두께 정밀도는 50μm에서 25μm로 향상되었습니다.
  • 후처리 시간은 2시간에서 40분으로 줄었습니다.
  • 팽창 강도는 18% 증가 (ASTM D638).

3. 전자 캡슐화 접착제

반도체 캡슐화 사례 연구:

  • 이온 불순물은 15ppm에서 3ppm (JEDEC) 로 감소합니다.
  • 85°C/85%RH에서 3000h를 통과했습니다.
  • 광전달 유지율은 82%에서 97%로 향상되었습니다.

5프로세스 최적화 권고

TMO 성능을 극대화하기 위해 다음 복합 솔루션을 채택합니다.

1스펙트럼 매칭 기술

LED 포인트 소스 (395-405nm) 와 결합하여 빛 강도 경사 강도 고장 모델을 설정합니다.

$$E(z) = E_0 cdot e^{-alpha z} cdot (1 + βcdot cosθ) $$

여기서 α는 흡수 계수, β는 산란 요인, θ는 부딪히는 각이다.

2시너지성 발사 시스템

819과 EDB와 함께 권장되는 세차 시스템:

$$[TMO]:[819]:[EDB] = (0.6-0.8):(0.2-0.3):0.1-0.2) $$

이 조합은 낮은 노란색을 유지하면서 시작 효율을 40% 증가시킵니다.

3산소 억제 제어

질소 정화 (O2<200ppm) 및 아크릴레이트 화합물을 사용:

  • 2-5%의 비닐 에테르 모노머를 첨가합니다.
  • 0.1-0.3%의 아민 시너지제를 투여합니다.

표면 건조 시간은 <0.5s로 줄일 수 있습니다.

6산업 동향 및 기술 전망

EU PPWR 규정과 FDA 요구 사항에 따라 UV-건조성 물질은 세 가지 주요 변혁을 겪고 있습니다.

1녹색 화학 전환

TMO는 28일 내에 62%의 생물 분해율을 달성합니다 (OECD 301B).

2디지털 프로세스 통합

실시간 TMO 농도 모니터링 (± 0.05%) 은 폐쇄 루프 제어를 가능하게합니다.

3기능적 확장

자기 치유, 전도성 특성과 유연한 전자제품에 대한 TMO 파생물 개발

TMO를 선택하는 것은 현재의 문제점을 해결하는 것뿐만 아니라 미래의 기술 업그레이드에 대비합니다.우리는 TMO 성능 매개 변수를 기록하고 독자적인 스마트 진열 모델을 개발하기 위해 재료 데이터베이스 구축을 권장합니다..

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자외선 치료성 재료에서 노란색화 해결: 광시발자 TMO가 낮은 크롬 치료성을 달성하는 방법

2025-02-27

1산업의 고통점: 황색과 냄새 잔류의 도전

자외선 가열 용품 의 광범위한 사용 에서 노란색화 와 냄새 잔류 는 항상 산업 을 괴롭히는 "두刃 칼"이 되었습니다.자료 에 따르면, 물질 노란색화 로 인한 연간 세계적 손실 은 3억 5천만 달러 를 초과 한다특히 의료용 포장재와 식품용 잉크와 같은 부문에서는 휘발성 잔류가 안전과 준수 위험을 초래합니다.

황색화 의 화학적 메커니즘

  • 광시작물 잔류의 산화:전통적인 벤소페논 (BP) 및 ITX 발동자는 자유 라디칼 연쇄 반응에 시달리는 벤젠 고리 구조를 생성하여 키논 염색체를 형성합니다.
  • 노리쉬 I형 발병제 부작용:갈라진 제품에서 α-하이드록시케톤 구조는 열이나 빛에 의해 산화되어 결합 된 시스템을 형성합니다.

2.TMO기획자의 기술적 돌파구: 혁신적인 분자 설계

광시발자 TMO (트리메틸 벤소페논 옥시메 에스테르) 는 독특한 분자 설계로 세 가지 주요 돌파구를 달성합니다.

1. 불균형적으로 안정적인 분자 구조

  • 이중 기능 그룹 시너지:아세토페논 골격과 옥시임 에스터 그룹을 결합하여 스테릭 장애를 만듭니다.
  • 전자 구름 밀도 최적화:메틸 대체 물질을 통해 결합을 조절하여 365nm±5nm에서 흡수를 안정시킵니다.
  • 더 나은 열 안정성:분해 온도는 245°C로, 전통적인 TPO보다 32% 높습니다.

2효율적인 자유 라디칼 발생 메커니즘

  • 양자 효율은 0입니다92:365nm에서 광자당 1.8개의 자유 라디칼을 생성합니다.
  • 이중 분화 경로:동시에 노리쉬 I와 II 절단으로 깊은 완화 효율을 보장합니다.
  • 억제 된 자기 억제:에너지 소모를 줄이는 π-π 주파수 에너지 5.8kJ/mol

3낮은 마이그레이션 설계 원칙

  • 정확한 분자량 조절:분자 무게를 326g/mol까지 증가시켜 전통적인 발사자의 200g/mol의 임계치를 초과합니다.
  • 폴라 그룹 법인:樹脂 매트리스와 수소 결합을 형성하여 78%의 이동을 감소시킵니다.
  • 반응 완전성 향상:잔류 모노머 함량은 < 0. 15%, FDA 21 CFR 175. 300 표준을 충족합니다.

3성능 비교: TMO 대 전통적인 주체

실험 데이터 (시험 조건: 3mm 에포시 아크릴레이트 시스템, 1200mJ/cm2 UV 에너지):

매개 변수 TMO TPO 184 ITX
황색 지수 Δb* (1000h) 1.2 4.8 3.5 6.2
VOC 배출량 (mg/m3) <50 320 280 450
표면 완화 속도 (들) 0.8 1.5 2.2 1.8
심한 경화 정도 (%) 98 85 76 82
저장 안정성 (개월) 18 9 6 12

4적용 시나리오 및 해결책

1고급 UV 코팅

자동차 내부 코팅 제조업체는 다음과 같은 성과를 거두었습니다.

  • 기상 저항성은 500h에서 2000h로 증가했습니다 (ISO 4892-2).
  • 코팅 노란색 ΔE는 3.7에서 0으로 감소합니다.9.
  • 분사선 속도가 30% 증가하고 에너지 소비가 22% 감소합니다.

2. 3D 프린팅 포토 폴리머

DLP 인쇄에서:

  • 레이어 두께 정밀도는 50μm에서 25μm로 향상되었습니다.
  • 후처리 시간은 2시간에서 40분으로 줄었습니다.
  • 팽창 강도는 18% 증가 (ASTM D638).

3. 전자 캡슐화 접착제

반도체 캡슐화 사례 연구:

  • 이온 불순물은 15ppm에서 3ppm (JEDEC) 로 감소합니다.
  • 85°C/85%RH에서 3000h를 통과했습니다.
  • 광전달 유지율은 82%에서 97%로 향상되었습니다.

5프로세스 최적화 권고

TMO 성능을 극대화하기 위해 다음 복합 솔루션을 채택합니다.

1스펙트럼 매칭 기술

LED 포인트 소스 (395-405nm) 와 결합하여 빛 강도 경사 강도 고장 모델을 설정합니다.

$$E(z) = E_0 cdot e^{-alpha z} cdot (1 + βcdot cosθ) $$

여기서 α는 흡수 계수, β는 산란 요인, θ는 부딪히는 각이다.

2시너지성 발사 시스템

819과 EDB와 함께 권장되는 세차 시스템:

$$[TMO]:[819]:[EDB] = (0.6-0.8):(0.2-0.3):0.1-0.2) $$

이 조합은 낮은 노란색을 유지하면서 시작 효율을 40% 증가시킵니다.

3산소 억제 제어

질소 정화 (O2<200ppm) 및 아크릴레이트 화합물을 사용:

  • 2-5%의 비닐 에테르 모노머를 첨가합니다.
  • 0.1-0.3%의 아민 시너지제를 투여합니다.

표면 건조 시간은 <0.5s로 줄일 수 있습니다.

6산업 동향 및 기술 전망

EU PPWR 규정과 FDA 요구 사항에 따라 UV-건조성 물질은 세 가지 주요 변혁을 겪고 있습니다.

1녹색 화학 전환

TMO는 28일 내에 62%의 생물 분해율을 달성합니다 (OECD 301B).

2디지털 프로세스 통합

실시간 TMO 농도 모니터링 (± 0.05%) 은 폐쇄 루프 제어를 가능하게합니다.

3기능적 확장

자기 치유, 전도성 특성과 유연한 전자제품에 대한 TMO 파생물 개발

TMO를 선택하는 것은 현재의 문제점을 해결하는 것뿐만 아니라 미래의 기술 업그레이드에 대비합니다.우리는 TMO 성능 매개 변수를 기록하고 독자적인 스마트 진열 모델을 개발하기 위해 재료 데이터베이스 구축을 권장합니다..

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