디메틸 티오-톨루엔 디아민(DMTDA)은 MOCA 수준의 기계적 성능을 제공하는 동시에 취급 안전성과 공정 유연성을 크게 향상시키는 펌핑 가능한 액체 방향족 디아민입니다.
이 간결한 가이드는 조달팀과 배합 전문가에게 DMTDA의 특성, 생산 경로, 상류/하류 공급망, 실용적인 파일럿-규모 조언을 안내합니다.
엘라스토머, 코팅 및 특수 접착제 제조업체가 DMTDA를 채택하는 이유와 최소한의 혼란으로 이를 평가하고 구현하는 방법을 알아보십시오.

요약
디메틸 티오-톨루엔 디아민(DMTDA, CAS 106264-79-3)은 액체 방향족 디아민 경화제 및 사슬 연장제로, 다양한 고성능 폴리머 시스템, 특히 캐스트 폴리우레탄 엘라스토머, 폴리우레아 코팅 및 특정 특수 에폭시 응용 분야에서 기존의 고체 방향족 아민을 대체하는 매력적인 대안이 되었습니다. DMTDA는 액체 형태(펌핑 가능하고 계량하기 쉬움)와 견고한 기계적 성능(내마모성, 인열 강도, 인장 특성)을 가능하게 하는 반응성 프로파일을 결합하여 공정 장비를 단순화하고 작업자의 먼지 및 미립자 노출을 줄입니다. 구매자와 배합 전문가에게 DMTDA의 상업적 매력은 성능, 취급 안전성 및 공급 옵션의 균형에 달려 있습니다. 그러나 규모 채택 전에 기술적 검증, 공급업체 COA 및 규제 검사가 필수적입니다.

목차

1. 제품 프로필 — 간략한 정보
2. 시장 논리 — 구매자가 전환하는 이유
3. 대상 고객 및 응용 분야 맵
4. 응용 분야 심층 분석: 배합 및 공정 지침
5. 생산 및 준비: 높은 수준의 제조 경로
6. 상류 원자재 및 공급망 위험
7. 하류 제품 및 가치 사슬 영향
8. 포장, 물류 및 상업적 공급 모델
9. 품질 보증: 요구 사항에 맞는 사양 및 문서
10. 취급, 건강 및 안전 — 실용적인 현장 관리
11. 조달을 위한 규제 및 규정 준수 체크리스트
12. 비교 경제성 및 총 소유 비용
13. 기술 이전 및 규모 확대 실용 지침
14. 사례 예시 및 실제 교훈
15. 구매자 체크리스트, RFQ 템플릿 포인터 및 파일럿 프로토콜 개요
16. 시장 전망 및 전략적 권장 사항
17. 부록: 샘플 기술 사양 및 실험실 테스트 매트릭스

1. 제품 프로필 — 구매자가 알아야 할 간략한 정보

• 이름: 디메틸 티오-톨루엔 디아민(DMTDA)
• CAS 번호: 106264-79-3
• 일반적인 분자식: C₉H₁₄N₂S₂ (공칭)
• 외관: 상온에서 옅은 노란색에서 호박색, 투명한 액체
• 물리적 형태: 액체(펌핑 가능), 많은 지방족 아민에 비해 휘발성이 낮음
• 밀도(일반): ≈ 20 °C에서 1.19–1.22 g·cm⁻³ (공급업체 COA로 확인)
• 일반적인 순도: 상업 등급은 일반적으로 ≥98%(사양은 다름)
• 기능적 역할: 폴리우레탄, 폴리우레아 및 선택된 에폭시에 대한 방향족 디아민 경화제/사슬 연장제

주요 구매자 요약: 액체 취급 호환성, 고체 취급 위험 감소, 견고한 경화 특성 — 그러나 구매 전에 배치 COA, 이성질체 분포 및 잔류 불순물을 확인하십시오.

2. 시장 논리 — 조달 및 배합 전문가가 DMTDA를 평가하는 이유

액체 취급 및 공정 단순화

DMTDA는 액체로 도착하여(용융 없음, 분말 먼지 없음) 직접 펌핑 및 계량이 가능합니다. 이는 플랜트 복잡성을 줄이고(용융 탱크 없음, 히터 제어 없음), 에너지 소비를 줄이며, 전환/유지 관리 작업을 단축합니다. 연속 또는 고처리량 작업의 경우 이는 실질적인 운영 비용 절감입니다.

향상된 작업장 안전 프로파일

일부 엘라스토머 시스템에서 역사적으로 사용된 결정성 방향족 디아민과 비교하여 DMTDA는 미립자 노출, 먼지 위험 및 고체를 용융하거나 분쇄해야 할 필요성을 최소화합니다. PPE 및 엔지니어링 관리가 필요한 활성 화학 물질로 남아 있지만 액체 형태는 비산 먼지 및 흡입 위험을 줄여 현대적인 직업 안전 기대치를 충족하는 데 도움이 됩니다.

성능 유지 또는 향상

적절하게 배합된 경우 DMTDA 경화 엘라스토머 및 코팅은 많은 기존 시스템보다 내마모성, 내화학성, 인장 강도 및 인열 특성을 제공합니다. 방향족 디아민이기 때문에 경화된 네트워크는 까다로운 산업 응용 분야에서 바람직한 강성 및 내열성을 얻는 경향이 있습니다.

경화 튜닝의 유연성

DMTDA의 반응성은 다른 아민과 혼합하거나 촉매 시스템을 조정하여 튜닝할 수 있으므로 배합 전문가는 특정 공정의 요구 사항에 맞게 가사 시간, 겔 시간 및 최종 기계적 성능을 최적화할 수 있습니다.

3. 대상 고객 및 응용 분야 맵

주요 산업 대상은 다음과 같습니다.

• 폴리우레탄 엘라스토머 제조업체(바퀴, 롤러, 씰, 신발 밑창, 진동 마운트에 대한 캐스트 엘라스토머)
• 폴리우레아 및 스프레이 엘라스토머 배합 전문가(탱크, 구조물, 산업용 바닥에 대한 보호 라이닝)
• 특수 접착제 및 실란트 생산자(구조용 접착제, 산업용 실란트)
• 에폭시 배합 전문가(전기 인캡슐런트 및 툴링 수지와 같은 선택적 용도)
• 자동차, 중장비 및 산업 장비의 OEM
• 산업용 고무/롤러 제조업체

이러한 고객이 선택하는 이유: DMTDA는 마모, 화학적 노출 및 기계적 응력을 받는 부품 및 코팅의 요구 사항에 맞는 공정 편의성과 경화된 물리적 성능의 균형을 제공합니다.

4. 응용 분야 심층 분석 — 배합, 공정 및 성능 기대

4.1 배합의 일반적인 기능적 역할

• 사슬 연장제: 경도 및 기계적 강도를 증가시키면서 이소시아네이트로 종결된 프리폴리머와 반응하여 경질 세그먼트 및 가교 결합을 형성합니다.
• 경화제: 에폭시 시스템에서 DMTDA는 방향족 아민 경화제 역할을 하여 필요한 경우 Tg 및 경도를 높일 수 있습니다.
• 폴리우레아 시스템의 변형제: 표면 강성 및 내마모성을 개선하기 위해 통합됩니다.

4.2 기존 아민과 비교한 대체 지침

DMTDA는 종종 기존 방향족 디아민을 대체하는 것으로 평가됩니다. 대체는 등가 아민 수소 기준으로 수행되지만 밀도, 반응성 및 잠재적 이성질체 효과의 차이로 인해 실제 대체에는 시험이 필요합니다. 실험실에서 병행 시험을 통해 실제 공정 조건에서 겔 시간, 가사 시간, 쇼어 경도, 인장/인열 및 마모를 비교해야 합니다.

4.3 예시적인 개념적 배합(예시)

캐스트 엘라스토머(개념): 프리폴리머(MDI 또는 TDI 기반, 경도 요구 사항에 맞게 NCO 함량 조정) — DMTDA(아민 당량 기준의 화학량론적 양) — 산화 방지제, 공정 보조제, 안료/충전제(필요에 따라) — 겔 및 탈형 시간을 최적화하기 위한 촉매 튜닝.

스프레이 폴리우레아(개념): A 측: 아민으로 종결된 혼합물(DMTDA 포함 가능) — B 측: 이소시아네이트 프리폴리머 — DMTDA 로딩은 일반적으로 표면 강성/내마모성을 위해 조정됩니다.

4.4 예상 경화 특성

• 내마모성: 높음 — 엘라스토머 및 폴리우레아 응용 분야에서 DMTDA의 주요 강점 중 하나입니다.
• 인장/인열: 일반적으로 화학량론적으로 경화되고 적절한 프리폴리머를 사용하는 경우 우수합니다.
• 내화학성: 오일, 연료 및 많은 산업용 화학 물질에 대해 우수하지만 특정 내성은 각 용매/화학 물질에 대해 검증되어야 합니다.
• 열 및 UV 거동: 방향족 디아민은 더 높은 Tg를 제공하지만 장기간의 UV 노출 시 변색될 수 있습니다. UV 안정제 또는 탑코트로 완화할 수 있습니다.

4.5 경화 역학 및 튜닝

가사 시간 및 겔 시간은 이소시아네이트 작용성, 온도 및 촉매의 영향을 받습니다. DMTDA는 이성질체 함량 및 배합에 따라 대안보다 반응성이 높거나 낮을 수 있습니다. 지방족 아민과 혼합하거나 촉매 로딩을 변경하는 것은 경화를 튜닝하는 데 일반적입니다. 3차 아민 촉매 또는 금속 촉매의 작은 변화는 경화 속도를 실질적으로 변경할 수 있습니다. 실험실 시험에서 최적화하십시오.

5. 생산 및 준비 — DMTDA 제조 방법(높은 수준, 구매자 관점)

제조 공정을 이해하면 구매자가 불순물 프로파일, 배치 일관성 및 공급 위험을 평가하는 데 도움이 됩니다.

5.1 핵심 합성 개념

DMTDA는 방향족 고리에 메틸티오 치환기를 갖는 방향족 디아민입니다. 상업적 생산은 일반적으로 촉매 조건에서 황 공여체를 사용하여 톨루엔 디아민 백본에 메틸티오 그룹을 도입한 다음 사양에 맞게 정제하는 방식으로 이루어집니다.

5.2 대표적인 제조 단계

1. 원료 준비: 방향족 디아민 전구체의 선택 및 전처리.
2. 티오알킬화: 원하는 고리 위치에 메틸티오 치환기를 설치하기 위해 루이스산 또는 유기금속 촉매 작용 하에서 메틸티오 공여체와 방향족 기질의 반응.
3. 켄칭 및 촉매 제거: 촉매 잔류물의 중화 및 분리.
4. 정제: 진공 스트리핑, 여과, 용매 회수 및 분석, 색상 및 잔류 불순물 사양 충족.
5. 안정화 및 포장: 안정제 또는 억제제의 선택적 첨가 및 드럼, IBC 또는 탱크로의 이송.

5.3 구매자를 위한 중요한 관리 지점

이성질체 비율(2,4 대 2,6) — 반응성 및 경화 특성에 영향을 미칩니다. 공급업체는 이성질체 분포를 보고해야 합니다. 잔류 촉매 및 황-유기 불순물 — 냄새, 색상 및 반응성에 영향을 미칠 수 있습니다. COA는 관련 잔류물을 나열해야 합니다. 수분 함량 및 산도 — 물은 이소시아네이트와 반응할 수 있습니다. 수분 함량 및 산/염기 수를 확인하십시오. 배치 일관성 — 추적 가능한 COA 및 공급업체의 분석 방법을 고집하십시오.

6. 상류 원자재 및 공급망 위험

일반적인 상류 투입물에는 방향족 아민/톨루이딘 유도체, 디메틸 이황화물 또는 동등한 메틸티오 공여체, 루이스산 촉매 또는 유기금속 촉매, 공정 용매 및 켄칭 시약이 포함됩니다. 소싱 위험에는 원자재 가격 변동성, 단일 사이트 생산 위험 및 규제 상류 제약이 포함됩니다. 완화 전략에는 중기 공급 계약, 안전 재고 및 다중 공급업체 검증이 포함됩니다.

7. 하류 제품 및 가치 사슬 영향

DMTDA는 내구성과 성능이 프리미엄 화학 물질을 정당화하는 더 높은 가치의 하류 제품에 기여합니다. 일반적인 하류 제품에는 캐스트 폴리우레탄 바퀴 및 롤러, 자동차 및 기계류용 엘라스토머 부품, 폴리우레아 라이닝 및 보호 코팅, 특수 접착제 및 실란트, 선택적 전기 인캡슐런트 및 툴링 수지가 포함됩니다. OEM의 경우 DMTDA 기반 재료를 사용할지 여부는 성능(수명, 내마모성), 소유 비용 및 작업장/환경 규정 준수에 따라 결정됩니다.

8. 포장, 물류 및 상업적 공급 모델

표준 포장 형식은 25kg 드럼, 200kg 드럼, 1000kg IBC 및 대량 고객을 위한 ISO 탱크 또는 벌크 탱크 로드입니다. 물류 고려 사항에는 아민 화학 물질과의 씰, 호스 및 펌프 재료의 호환성, 운송 분류 및 필요한 문서의 확인, 지역 수입/수출을 위한 관세 및 규제 서류의 검증이 포함됩니다. 공급 모델은 유통업체를 통한 현물 구매에서 직접 플랜트 출하 및 위탁 제조까지 다양합니다.

9. 품질 보증 — 구매 전에 어떤 문서를 요구해야 하는가

조달은 각 배치에 대한 COA(분석/순도, 수분 함량, 밀도, 이성질체 비율, 잔류 금속/촉매), 수신 국가 언어의 SDS/GHS, 분석 방법 설명, 품질 시스템 인증(예: ISO 9001), 규제 선언(REACH/TSCA/IECSC/ENCS), 유통 기한 및 안정성 데이터, 불순물 프로파일 및 한계를 요청하고 확인해야 합니다.

10. 취급, 건강 및 안전 — 권장되는 현장 관리

DMTDA가 먼지 위험을 줄이더라도 반응성 방향족 디아민으로 남아 있습니다. 실용적인 현장 관리에는 PPE(니트릴 장갑, 고글, 불침투성 의류), 엔지니어링 관리(밀폐형 이송 시스템, 국소 배기 환기, 유출 방지), 보관 분리(산화제 및 산에서 떨어진 서늘하고 통풍이 잘 되는 구역) 및 비상 대응 계획(유출 키트, 격리, 폐기 절차)이 포함됩니다.

11. 조달을 위한 규제 및 규정 준수 체크리스트

공급을 약속하기 전에 EU의 REACH 등록 상태 또는 책임 있는 등록자, 국가 재고 목록(TSCA, IECSC, ENCS), 최종 사용 제한(식품 접촉, 의료 기기), 작업자 노출 한계 및 모니터링, 지역 환경 규칙에 따른 폐기물 취급 및 폐기 관행을 확인하십시오.

12. 비교 경제성 및 총 소유 비용

DMTDA와 기존 경화제를 평가할 때 재료 단가, 공정 절감(에너지, 취급), 안전 및 규정 준수 비용, 완제품 가치를 고려하십시오. 운영 효율성 및 비재료 비용 감소를 고려할 때 총 비용 접근 방식이 DMTDA에 유리한 경우가 많습니다.

13. 기술 이전 및 규모 확대 실용 지침

파일럿 및 실험실 테스트 계획: 기존 경화제를 등가 아민 수소 기준으로 대체하여 소규모 배치 비교로 시작합니다. 겔 시간, 가사 시간, 탈형 시간, 인장, 인열 및 마모를 테스트합니다. 다양한 온도 및 촉매 수준에서 경화를 평가합니다. 생산 고려 사항: 기존 펌프, 씰 및 계량 스키드와의 호환성을 확인합니다. SOP를 업데이트합니다. 포괄적인 QA 및 최초 제품 검사를 통해 첫 번째 생산 배치를 검증합니다. 품질 게이트: 각 출하 시 공급업체 COA를 요구하고 통합 전에 배치 수용 테스트를 실행합니다.

14. 사례 예시 및 구매자를 위한 실용적인 교훈

예시 1 — 캐스트 엘라스토머 제조업체: 용융 취급을 제거하기 위해 고체 방향족 경화제를 DMTDA로 교체했습니다. 촉매 및 NCO 지수를 조정한 후 마모 및 인열이 고객 사양을 충족했습니다. 처리량이 증가하고 용융 장비의 가동 중단 시간이 제거되었습니다.

예시 2 — 폴리우레아 배합 전문가: 대규모 작업에서 가사 시간 창을 확장하기 위해 DMTDA를 더 빠른 지방족 아민과 혼합했습니다. 최종 특성이 개선되어 현장 수리가 줄었습니다.

교훈: 공급업체의 기술 지원과 제어된 파일럿 프로그램은 성공적인 전환에 매우 중요합니다.

15. 구매자 체크리스트, RFQ 포인터 및 파일럿 프로토콜(실용적인 결과물)

RFQ 필수 사항: 필요한 연간 물량 및 배송 주기; 원하는 포장 형식 및 배송 Incoterms; 필요한 COA 매개변수; 규제 문서; 리드 타임 및 샘플링 정책. 파일럿 프로토콜 요약: 1–20kg 샘플 및 COA를 주문합니다. 화학량론적 대체 시험을 실행합니다. 가사 시간, 겔 시간 및 탈형 시간을 평가합니다. 기계적 테스트 및 에이징 테스트를 수행합니다. 촉매/안정제 조정을 반복합니다. 전체 생산 시험 전에 파일럿 승인을 서명합니다.

16. 시장 전망 및 전략적 권장 사항

전망: 작업장 건강과 유연한 공정을 우선시하는 제조업체가 늘어남에 따라 더 안전하고 펌핑 가능한 방향족 디아민 경화제에 대한 수요가 지속될 가능성이 높습니다. DMTDA의 더 안전한 대안으로서의 역할은 성능 속성과 결합되어 엘라스토머 및 코팅 부문에서 지속적인 채택을 위한 좋은 위치를 차지합니다.

구매자를 위한 권장 사항: DMTDA 채택을 단순한 재료 교체가 아닌 제어된 제품 및 공정 개선 프로젝트로 취급합니다. COA 준수 및 안정성을 중심으로 기술적 수용 기준 및 계약 조항을 구축합니다. 배합 지원을 위해 조기에 공급업체와 협력하고 위험 완화를 위해 다중 공급업체 소싱을 고려합니다.

17. 부록 — 샘플 기술 사양 및 실험실 테스트 매트릭스

샘플 기술 사양(공급업체에 요청)

• 순도(GC 또는 HPLC): ≥98.0%
• 20 °C에서의 밀도: 1.19–1.22 g·cm⁻³
• 수분 함량(KF): ≤0.2%
• 외관: 투명한 호박색 액체, 부유 고형물 없음
• 이성질체 분포(해당하는 경우): % 2,4 & % 2,6 선언
• 잔류 촉매/금속: 보고(ppm)
• 인화점: 방법 및 값 명시
• COA 및 SDS: 각 출하 시 제공

실험실 테스트 매트릭스(최소)

• 겔 시간 및 가사 시간(실온 및 생산 온도)
• 24시간 후 및 경화 후 쇼어 경도(A 또는 D)
• 인장 강도 및 파단 시 신율(ASTM 등가)
• 인열 강도(ASTM 등가)
• 내마모성(Taber 또는 등가)
• 내화학성(오일, 용매, 산/알칼리에 침지)
• 열 에이징(예: 70 °C에서 7일) 및 후속 기계적 테스트
• UV 노출/변색 평가(실외 사용 예상되는 경우)

맺음말: DMTDA는 폴리우레탄 및 폴리우레아 엘라스토머, 특수 접착제 및 틈새 에폭시 응용 분야에 중점을 둔 배합 전문가 및 조달팀에게 공정 편의성, 향상된 작업장 안전성 및 강력한 기계적 성능을 매력적으로 결합하여 제공합니다. DMTDA로의 전환은 전략적 결정입니다. 성공은 엄격한 기술적 검증, 공급업체 투명성(COA 및 규제 자료) 및 실용적인 조달 계획에 달려 있습니다. 구매자의 경우 핵심은 총 소유 비용을 평가하고, 철저하게 파일럿하고, 광범위한 출시 전에 품질 및 공급 보증을 확보하는 것입니다.