화학 산업에서는트라이아즈부틸 포스파트염색, 잉크, 건설, 석유공장 첨가물 등 다양한 산업에서 널리 사용되고 있습니다.그리고 어떻게 더 효율적이고 혁신적인이 질문들은 좀 더 자세히 살펴볼 필요가 있습니다.
1트라이즈 부틸 인산화물 생산 과정의 기본 단계
생산량트라이아즈부틸 포스파트일반적으로 에스테리화, 알코올 제거 및 산 배출, 중화 및 세척 및 증류와 같은 주요 단계를 포함합니다.
a) 에스테리화
에스테리피케이션은 일반적으로 원료로 인산화수소화질소와 이소부탄올을 사용한다. 실제로는 인산화수소화질소와 이소부탄올의 반응 비율은 일반적으로 1:5에서 1 사이이다.9작업 중에 촉매는 먼저 전체 이소부탄올의 5%에서 15%로 혼합되고 나머지 이소부탄올은 원자로에 추가됩니다.또는 촉매가 직접 광소 산화염소에 첨가됩니다.. 섞어 냉각하는 상태에서, 인화산화염소는 1~6시간 동안 15°C~60°C 사이의 반응 온도를 엄격히 조절하여 방울씩 천천히 첨가됩니다.,반응의 심화를 위해 0.5~4시간 동안 계속 섞어서 온도가 5°C 이하로 떨어지지 않도록 한다.
(b) 알코올 제거 및 산 방출
이 단계에는 반응하지 않은 이소부탄올과 부산물 인 수소염소를 증발시키기 위해 물질을 감소 압력으로 가열하는 것이 포함됩니다.최종 온도는 이소부타놀의 끓는 온도를 10°C 이상 넘지 않아야 합니다., 진공 압력은 1~8시간 동안 -0.06MPa 이상 유지되어야 합니다.
(c) 중화 및 세탁
섞는 동안 알칼리성 물질을 첨가하여 물질의 잔류 염화수소를 중화하여 pH 범위 6 ~ 8의 최종 지점으로세척을 위해 30°C~100°C의 뜨거운 물을 첨가합니다., 재료의 무게 또는 부피의 0.5에서 1.5 배를 사용하여. 서있는 후, 원료를 얻기 위해 물 층을 분리합니다.트라이아즈부틸 포스파트.
(d) 증류
원료의 pH 값은 먼저 6.5에서 7.5로 조정됩니다. 이 범위를 벗어나면 압력을 낮추면 낮은 끓는 구성 요소는 증류로 제거됩니다.최종 고순도를 남겨두고트라이아즈부틸 포스파트제품.
2다른 생산 방법의 특징
(a) 전통적 과정
전통적인 생산 프로세스트라이아즈부틸 포스파트종종 낮은 원자재 변환율, 상당한 폐기물 및 수많은 부산물의 발생과 같은 한계에 직면합니다. 이러한 요인은 분리 및 정화를 복잡하게 만들고, 생산량을 감소시킵니다.그리고 더 번거로운 과정으로 이어집니다..
(b) 최적화된 프로세스
최근 발전은 한 단계 합성과 같은 최적화된 프로세스를 이끌어 냈습니다.트라이아즈부틸 포스파트. 광소 산화염소와 이소부탄올 과잉을 사용하여, 1:7 모ላር 비율과 같은 조건의 정확한 통제, 0 °C에서 10 °C의 추가 온도, 30 °C에서 35 °C의 온도를 유지,그리고 진공 압력 0.09 ~ 0.1MPa까지 최대 88%의 양을 얻을 수 있으며 제품 순도가 99.0%를 초과합니다.
3혁신 및 효율성 향상
생산의 혁신은 효율성을 크게 향상 시켰습니다. 원자재 비율, 온도 및 압력과 같은 매개 변수의 정확한 통제는 더 철저하고 효율적인 반응을 보장합니다.예를 들어, 새로운 촉매는 활성화 에너지를 낮추고 온화한 조건에서 반응을 가능하게합니다. 이것은 변환 속도를 향상시키고 폐기물을 줄일뿐만 아니라 전체 프로세스를 가속화합니다.
결론적으로,트라이아즈부틸 포스파트전통적인 방법에서 더 최적화되고 효율적인 프로세스로 전환하면서 크게 발전했습니다.이러한 발전은 제품 생산량과 순수성을 향상시켰을 뿐만 아니라 화학 산업의 지속가능성에도 기여했습니다계속되는 기술 발전과 함께트라이아즈부틸 포스파트생산이 지평선에 있습니다. 미래를 위해 계속 지켜보세요!