I. 기본 개념 및 메커니즘

1.1 빛 안정제의 정의와 분류

빛 안정제는 빛 방사선 아래에서 폴리머 물질의 분해, 노란색화 및 기계적 특성 감소를 억제하거나 느리게 할 수있는 첨가물입니다.그 핵심 기능 은 자외선 에너지 를 흡수 하여 열 으로 변환 함 으로써 광산화 분해 로부터 물질 을 보호하는 것 이다, 또는 자유 라디칼을 포착, 싱글렛 산소를 끄는 등으로. 그들의 작용 메커니즘에 따라, 빛 안정제는 주로 다음과 같은 범주로 분류됩니다:

• 자외선 흡수기(벤조트리아졸 및 벤조페논과 같이): 이들은 자외선을 선택적으로 흡수하고 열 에너지로 변환 할 수 있습니다.
• 장애 아민 광 안정기 (HALS): 이들은 자유 라디칼을 포착하고 하이드로페록시드를 분해하는 것과 같은 여러 메커니즘을 통해 효율적인 보호를 제공합니다.
• 소화기(니켈 유기 화합물처럼): 이들은 광산화 반응을 방지하기 위해 흥분 상태 분자의 에너지를 끄는 것입니다.
• 자유 라디칼 탐식물: 이들은 광산화 과정에서 생성되는 자유 라디칼을 직접 포착하여 연쇄 반응을 종료합니다.

1.2 광시작자의 정의와 분류

광시발제는 자외선 영역 (250-420nm) 또는 가시광선 영역 (400-800nm) 에서 특정 파장의 에너지를 흡수한 후,자유 라디칼 또는 카티온을 생성하여 폴리메리화를 시작할 수 있습니다., 모노머의 교차 결합 및 경화. 그들은 반응 용액, 오리고머 및 첨가물과 함께 포뮬레이션 제품을 형성하는 광 경화 시스템의 주요 구성 요소입니다.그 후 최종 사용자들에 의해 적용되는발사 메커니즘에 따라 광 발사자는 주로 다음과 같이 나뉘어집니다.

• 자유 라디칼 광시발자: 이들은 자유 라디칼을 생성하는 메커니즘에 따라 갈라짐 유형과 수소 추출 유형으로 나눌 수 있습니다.
• 카티온 광시발기: 이 들 에는 다리 리오 도 늄 소금, 트라이 아 릴 술포니움 소금 등 이 있으며, 이 들 은 폴리메리제이션 을 시작 하기 위해 초 강성 프로톤산 을 생성 한다.
• 하이브리드 사진 시작기: 이들은 자유 라디칼과 카티온 발기 기능을 모두 가지고 있으며 시너지 효과를 나타냅니다.

1.3 행동 메커니즘 비교

빛 안정제의 작용 메커니즘:

• 자외선 에너지를 흡수하고 열 에너지로 변환합니다.
• 광산화 과정에서 생성된 자유 라디칼을 포착합니다 (장벽 아민).
• 흥분 상태의 분자의 에너지를 끄는 것
• 체인 반응을 방지하기 위해 하이드로페록시드를 분해합니다.

사진 시작기의 작용 메커니즘:

• 초상태에서 흥분 상태로 전환하기 위해 광자의 에너지를 흡수합니다.
• 흥분 상태의 분자는 원자적 자유 라디칼을 생성하기 위해 동분열 분열을 겪습니다.
• 흥분 상태의 분자들은 활성 자유 라디칼을 생성하기 위해 수소 기증자로부터 수소 원자를 추출합니다.
• 생성된 자유 라디칼 또는 카티온은 모노머의 중합화 및 교차 연계 반응을 시작합니다.

이 두 가지의 가장 근본적인 차이점은광 안정제는 광 분해로부터 물질을 보호하기 위해 광 화학 반응을 억제하거나 느리게합니다.광시작자는 물질 완화를 촉진하기 위해 빛 에너지를 흡수 한 후 적극적으로 중합화 반응을 시작합니다..

제품 개발의 주요 응용 분야

2.1 각기 다른 제품에서의 빛 안정제의 주요 역할

빛 안정기는 장기적인 야외 사용 또는 높은 빛 안정성을 필요로하는 다양한 제품에서 대체 할 수없는 역할을합니다.

1플라스틱 제품 분야

• 폴리올레핀 인공 잔디: 폴리올레핀 인공 잔디 생산에서 빛 안정제의 성능 차이로 인해 제품의 사용 기간과 환경 적응력이 직접적으로 영향을 받는다.빛 안정기 783는 2-3 년 서비스 주기로 시나리오에서 탁월한 성능을 발휘합니다., 예를 들어 围?? 잔디와 낮은 요구 사항의 풍경 잔디;반면 빛 안정기 944은 안정적인 기상 저항성 때문에 축구장과 하키장과 같은 고 주파수 사용 시나리오의 주류 선택이되었습니다..
• 자동차용 플라스틱 부품: 자동차 플라스틱 부품에 대한 기상 저항 요구 사항은 지속적으로 증가하고 있습니다."자동차 플라스틱 부품의 기상 저항 기술 요구 사항"의 새로운 버전은 인공 가속 노화 테스트 기간을 1500 시간에서 2000 시간으로 증가 시켰습니다.PP 재료의 빛 안정제의 추가 비율이 1.2%에서 1.8%로 증가하도록 직접적으로 유도합니다.
• 농산물 필름: 농업 필름은 광 안정제의 중요한 응용 분야입니다. 특히 황과 염소와 같은 고 농도의 비 유기 농약이 사용되는 경우,Tinuvin® NOR®와 같은 고성능의 빛 안정제는 농업용 플라스틱 제품을 효과적으로 보호하고 사용 수명을 연장할 수 있습니다..

2코팅 및 잉크 필드

• 자동차용 코팅: BASF 광 안정기 292는 코팅에 사용되는 액체 장애 아민 광 안정기입니다. 자동차 코팅 (산성 촉매가 아닌), 산업 코팅,그리고 방사선 완화 코팅그것은 효과적으로 코팅의 서비스 수명을 향상시키고 균열과 광택 손실을 방지 할 수 있습니다.
• 건축용 코팅: 외부 건축 코팅 (옥수 등), 건축 접착제 및 밀착제로 사용되며 장기적인 보호를 제공합니다.
• 목재 코팅: 빛에 노출되어 나무가 노란색화되는 것을 방지하고 가구와 바닥의 미적 수명을 연장합니다.

3특수자재 분야

• 유기화력 전지: 포장 보호 층으로서, 그들은 야외 환경에서 배터리의 전력 생산 효율을 확장하여 친환경 에너지의 발전에 기여합니다.
• 식품 포장 필름: 안전성 을 보장 하는 한편, 필름 의 투명성 을 유지 하고 선반 의 매력 을 높인다.
• 의료기기: 의료용 폴리우레탄 카테터와 같은 의료용 제품에서 사용되며 ISO 10993 생체 호환성 테스트를 통과해야합니다.

2.2 다른 제품에서의 광시작자의 핵심 역할

광 초기제는 광 고장 시스템의 핵심 구성 요소이며 빠른 고장 및 고 정밀 폼을 필요로하는 제품에서 핵심 역할을합니다.

1. 자외선 완화 재료 분야

• 자외선 코팅: IRGACURE 2959는 노란색이 아닌 고효율의 자외선 광시작기입니다.특히 아크릴 樹脂 및 불포화 폴리에스터를 기반으로 하는 수소 기반 자외선 시스템 및 낮은 냄새가 필요한 분야에 적합합니다..
• 자외선 잉크: 광시발자-184 (Irgacure-184) 는 잉크 경화 과정에서 자외선 방사선 에너지를 흡수하여 자유 라디칼 또는 카티온을 형성하여 중합화, 교차 결합,그리고 모노머와 올리고머의 이식 반응매우 짧은 시간에 잉크는 3차원 네트워크 구조로 굳어집니다.
• 자외선 접착제: 광시시제는 광열화 접착제의 중요한 구성 요소이며, 완화 속도에 결정적인 역할을 합니다.빛의 에너지를 흡수합니다., 두 개의 활성 자유 라디칼로 갈라지고 광감각성 합무소와 반응성 희석물의 연쇄 중합을 시작하여 접착제가 교차 결합하고 고쳐지게됩니다.

2전자 및 마이크로 전자 분야

• PCB 회로판: 광시작자는 PCB 회로 보드 제조에서 핵심 역할을하며 광 저항 및 용접 마스크 잉크에 사용됩니다.
• 마이크로 일렉트로닉 처리: 마이크로 일렉트로닉 처리 분야에서, 사진 초기자는 고 정밀 패턴을 달성하기 위해 사진 리토그래피 프로세스에서 사용됩니다.
• 광섬유 통신: 광섬유 코팅 및 광전자 장치의 제조에 사용됩니다.

3첨가물 제조 및 특수 응용

• 3D 프린팅: 광시작자는 광열화 합금의 주요 구성 요소이며 3D 제품의 중합화 속도, 성능 및 외모에 영향을 미칩니다.좋은 생체 호환성을 가진 광시작기, 세포 독성이 없으며 물 용해성이 좋습니다.
• 생의학적 응용: 연구 결과에 따르면 카르박실, 하이드록실 및 에틸렌 글리콜 기능화 아릴 디아지리딘은 생물 호환성 광 초기자 대체제로 사용될 수 있습니다.자외선 (365 nm) 와 가시광선 (405 nm) 파장의 파장에서 급진적 중합화를 시작.
• LED 및 가시광선 경화 기술: 첨단 광시작제 조식은 LED 및 가시광선 완화 기술로의 전환을 지원하며 제품의 품질을 유지하거나 향상시키는 동시에 생산을 환경 목표에 맞추고 있습니다..

2.3 제품 개발에서 두 가지의 협력 응용 사례

특정 특정 제품 개발에서 빛 안정기 및 광 초기제는 최상의 결과를 얻기 위해 시너지 효과를 사용해야합니다.

• 고성능 자외선 접착제: 동구안 보?? 전자 재료 회사에서 개발한 항산화 자외선 접착제자외선 흡수 물질 및 방해 아민 광 안정화 물질을 도입함으로써 자외선 접착제의 기상 저항성을 향상시킵니다.동시에, 1차 항산화제와 2차 항산화제의 시너지 효과는 산화 경로를 효과적으로 차단합니다.높은 자외선 및 높은 산화 환경에서 자외선 접착제의 노화 방지 성능을 현저히 향상시킵니다..
• 소 굴절 지수가 있는 광해열성 자외선 樹脂: 광섬유를 위해 실리콘으로 변형된 저 굴절 지수 UV 樹脂의 제조에서폴리메리레이션 반응을 시작하는 광시작자의 효율성과 빛 안정기에서 제공하는 제품의 장기간 기상 저항성을 모두 고려해야합니다..
• 급속한 경화 선도성 은 페이스트: 젠장 MoKe가 개발한 LTCC 급속한 자외선 완화 전도성 은 페이스트는 전분, 유연제, 은 분말, 유리 분말, 광 초기화 물질의 특정 비율을 사용합니다.5초 이내에 빠르게 완화될 수 있습니다.동시에, 빛 안정화 장치에 의해 제공되는 제품의 장기 안정성을 고려해야합니다.

III. 재료 선택 의 핵심 고려 사항

3.1 빛 안정기 선택의 기초

적절한 빛 안정기 선택은 재료 특성, 응용 환경 및 성능 요구 사항과 같은 다양한 요소를 종합적으로 고려해야합니다.

1재료 종류와 구조

• 폴리머 종류: 다른 폴리머는 광분해에 다른 민감성을 가지고 있으며, 그에 맞는 빛 안정제를 선택해야합니다. 예를 들어,폴리프로필렌 (PP) 재료의 HALS 추가 비율은 일반적으로 0입니다..5%~0.8%, 전통적인 연료 차량보다 30% 높습니다.
• 분자 구조: 물질의 분자 구조는 광 산화에 대한 민감성을 결정합니다. 불포화 결합, 분화 구조를 포함하는 폴리머또는 자유 라디칼을 생성하는 경향이있는 경우 더 강한 빛 안정화 보호가 필요합니다..
• 처리 조건: 가공 온도, 시간 및 재료의 다른 조건은 빛 안정제의 선택에 영향을 줄 것입니다. 예를 들어,광 안정기 622는 고온 처리 저항력을 가지고 있으며 주사형조 및 진압과 같은 고온 프로세스에 적응 할 수 있습니다..

2응용 환경 요인

• 기후 조건: 자외선 강도, 온도, 습도 및 기타 요인 등은 다른 기후 지역에 따라 크게 달라집니다.빛 안정기 2022는 단지 0의 물 추출 체중 손실 비율 때문에 해안 장소 및 다른 환경의 선호 선택이되었습니다.0,4% (수에서 95°C에서 100시간 동안 끓여)
• 화학물질 노출: 물질이 접촉 할 수있는 화학 물질은 빛 안정제의 선택에 영향을 줄 것입니다.예를 들어 수영장이나 화학 산업 공원 주변, 광 안정기 119의 산성 저항은 핵심 장점이 됩니다.
• 사용 기간: 제품의 예상 사용 수명은 가벼운 안정화 장치를 선택할 때 중요한 고려 사항입니다. 경제적 비용과 성능을 균형 잡는 관점에서빛 안정기 783는 2-3 년 서비스 주기로 시나리오에서 뛰어난 성능을 발휘합니다., 반면 빛 안정기 944는 더 긴 사용 수명을 요구하는 프로 스포츠 장소에 적합합니다.

3성능 요구 사항 및 특수 요구 사항

• 광학 성능: 광학 필름과 투명한 코팅과 같은 높은 투명성과 광택을 필요로 하는 제품에서는 재료의 광적 성능에 영향을 미치지 않는 광 안정제를 선택해야 합니다.예를 들어, 빛 안정기 JINJUN564는 높은 모라 소멸 계수 때문에 매우 낮은 추가량 (0.1%~2.0%) 만으로 효율적인 보호를 얻을 수 있습니다.그것은 여전히 1 미크론 이하의 극 얇은 필름 층에서 효율적인 보호를 제공 할 수 있습니다, 코팅의 투명성과 광택을 보장합니다.
• 기계적 성능: 물체의 팽창 강도 및 깨질 때 연장 등의 기계적 특성의 유지율은 빛 안정제의 효과를 평가하는 중요한 지표입니다.테스트는 빛 안정화 944와 첨가 인공 잔디 필라멘트의 기계적 특성이 3000시간의 노화 후에도 70% 이상을 유지한다는 것을 보여줍니다..
• 환경 보호 및 안전 요구 사항: 환경보호 규제가 강화됨에 따라 하롤겐이 없는 HALS 제품에 대한 R&D 투자는 2024년 15%에서 2028년 32%로 증가했습니다.BASF와 베이징 티안강과 같은 선도적인 기업들은 완전히 폐쇄된 생산 라인을 건설했으며, 용매 배출량은 0개입니다..

3.2 사진 시작자를 선택하는 기초

적절한 광시작기를 선택하려면 여러 가지 요소를 고려하여 포뮬레이션 시스템과 응용 요구 사항에 부합하는지 확인해야합니다.

1광 치료 시스템의 특성

• 프리 폴리머 타입: 각기 다른 프리 폴리머는 광시작자에 대해 다르게 반응합니다. 핵심 원칙은 프리 폴리머와 모노머의 종류에 따라 적절한 활동을 가진 광시작자를 선택하는 것입니다.
• 시스템 색상: 컬러 시스템에서는 그 컬러 시스템에서 높은 초기 활동성을 가진 광시작자를 선택해야 합니다. 819, 907 및 369 인 시발자는 더 짧은 완화 시간을 가지고 있으며, 이러한 시발자는 색상 시스템에서 상대적으로 높은 시발 활동을 가지고 있음을 나타냅니다.
• 진열 방법: 경화 방법에 따라 적절한 광시작자를 선택하십시오. 예를 들어, 하이브리드 라디칼-카티온 광시작자는 라디칼 중합화와 카티온 중합화 모두 겪을 수 있습니다.약점을 피하고 강점을 최대한 발휘할 수 있는, 시너지 효과를 가지고 있습니다.

2광원 특성 및 경화 조건

• 광원 파장: 광시발기의 흡수 스펙트럼은 방사선 원소의 방출 스펙트럼과 일치해야 하며 상대적으로 높은 모라 소멸 계수를 가져야 합니다. 예를 들어,LAP 광시발기는 최대 흡수 파장 380까지.5 nm 및 최대 410 nm의 흡수 대역, 파란색 빛에 의해 흥분 될 수 있으며 특정 LED 조명 소스에 적합합니다.
• 빛의 강도 및 방사시간: 다른 광시작자는 빛의 강도와 방사시간에 대한 다른 민감성을 가지고 있습니다. 연구 결과에 따르면 광시작자의 농도는 7%입니다.자외선 광 치료에 필요한 강도는 가장 낮습니다., 즉, 완화 속도는 가장 빠르다. 그러나 이 점 이상으로 농도를 계속 증가하면 실제로 완화 속도가 감소합니다.
• 진열 환경: 산소 함량 및 경화 환경의 온도와 같은 요소는 광 초기자의 효과에 영향을 줄 것입니다. 예를 들어, 카티온 광 경화에는 작은 부피 수축이 있습니다.강한 접착력, 그리고 완화 과정에서 산소에 의해 억제되지 않아 에어로브 환경에서 광 완화에 적합합니다.

3애플리케이션 성능 요구 사항

• 진열 속도: 다른 응용 프로그램에는 완화 속도에 대한 요구 사항이 매우 다릅니다. Zhejiang MoKe에 의해 개발 된 LTCC 빠른 자외선 완화 전도성 은 페이스트는 5 초 이내에 완화 될 수 있습니다.급속한 진열을 필요로 하는 생산 라인에 적합하게 만드는.
• 진열 깊이: 두꺼운 필름 시스템에서는 광 초기자의 경화 깊이를 고려해야합니다. 연구 결과에 따르면 루테늄/나트륨 퍼스울فات (ru/sps) 시스템은 두꺼운 구조를 중합화 할 수 있습니다.88±0.94 mm), IRGACURE 2959 (1.62±0.49 mm) 에 의해 시작 된 하이드롤은 침투 깊이가 낮습니다.
• 최종 성과: 광시작제와 광분석 제품은 독성이 없고 냄새가 없고 안정적이며 오래 보관하기 쉽고 최종 제품의 성능에 부정적인 영향을 미치지 않아야 합니다.

3.3 재료 선택의 주요 매개 변수 비교

IV. 프로세스 최적화에서의 영향과 통제

4.1 광 안정제의 생산 과정과 효율성에 대한 영향

빛 안정화 장치의 선택과 사용은 생산 과정과 효율성에 여러 가지 영향을 미칩니다.

1처리 온도와 안정성의 영향

• 열 안정성 요구 사항: 가벼운 안정제는 물질 처리 과정에서 안정성을 보장하기 위해 일정 수준의 열 안정성을 갖추고 처리 온도에서 분해되지 않아야합니다. 예를 들어,광 안정기 622는 고온 처리 저항력을 가지고 있으며 주사형조 및 진압과 같은 고온 프로세스에 적응 할 수 있습니다..
• 처리 창에 미치는 영향: 다른 빛 안정제는 분해 온도와 열 안정성이 다릅니다. 이것은 재료의 처리 창에 영향을 줄 것입니다. 예를 들어,일부 빛 안정제는 고온에서 기체를 생성하기 위해 분해 될 수 있습니다., 제품 내의 거품이나 표면 결함을 초래합니다.
• 처리 시간 연장: 일부 경우, 특히 복합 광 안정기 사용 시,가공시간을 적절하게 연장해야 광 안정제가 완전히 분산되고 물질에 균일하게 분포되도록 할 수 있습니다..

2추가 방법 및 분산 제어

• 추가 시점: 빛 안정제 첨가 시기는 물질에 대한 분산과 효과에 중요한 영향을 미칩니다. 일반적으로,물질의 균일 분산을 보장하기 위해 물질 녹화의 초기 단계에서 빛 안정제가 추가되어야합니다..
• 분산 기술: 빛 안정제의 분산 효과를 향상시키기 위해 특별한 분산 기술이나 장비가 필요할 수 있습니다. 예를 들어 농업 필름의 생산에서고속 믹서 또는 쌍 나사형 진압기를 사용하면 광 안정제의 분산 균일성을 향상시킬 수 있습니다..
• 마스터배치 제조: 마스터배치 형태로 빛 안정제를 추가하면 측정 정확성과 분산 효과를 향상시킬 수 있습니다.특히 추가 금액의 정확한 통제가 필요한 경우에 적합합니다..

3- 복합화 시너지 효과를 최적화

• 다중 성분 복합물: 산업 the effective prevention and retardation of photoaging are often achieved by compounding two or more light stabilizers with different mechanisms of action to absorb ultraviolet light in different wavelength bands, 이것은 단 하나의 빛 안정제가 달성할 수 없는 훌륭한 효과를 얻을 수 있습니다.
• 시너지 메커니즘: 예를 들어, Uvinul 4050은 단독으로 또는 고 분자량 빛 안정제 HALS와 결합하여 시너지 효과를 얻을 수 있습니다.그것은 벤조아트 자외선 흡수자와 방해 된 페놀 항산화 물질과 좋은 시너지 효과를 가지고 있습니다.PP와 HDPE의 기상 저항성과 색상 단성을 향상시킬 수 있습니다.
• 덧셈 비율의 최적화: 다른 빛 안정화 물질을 혼합 할 때 최상의 효과를 얻기 위해 각 구성 요소의 비율을 최적화해야합니다. 예를 들어 자동차 코팅에서BASF 광 안정제 292의 권장 첨가량은 0입니다.0. 5~ 2%, 그리고 Tinuvin 1130과 Tinuvin 384-2과 같은 자외선 흡수 물질의 1-3%와 함께 사용할 수 있습니다.

4.2 생산 과정과 효율성에 대한 사진 기획자의 영향

광시발기의 특성 및 사용은 광열화 과정과 생산 효율성에 결정적인 영향을 미칩니다.

1광원 선택 및 에너지 제어

• 광원 일치: 서로 다른 광시작자는 대응하는 광원을 맞추어야합니다. 예를 들어 IRGACURE 2959 및 LAP는 320-500 nm 파장 범위에서 효과적입니다.루테늄/나트륨 퍼스울فات 시스템은 400-500nm 가시광선 범위에서 더 나은 효과를 나타냅니다..
• 에너지 밀도 최적화: 광발동기의 발사 효율은 광원 에너지 밀도와 밀접하게 관련이 있습니다.연구 결과에 따르면, 다른 광시작자는 에너지 밀도에 대한 다른 요구 사항이 있습니다., 특정 조건에 따라 최적화되어야합니다.
• LED 조명 소스의 장점: 첨단 광시작제 조식은 LED 및 가시광선 완화 기술로의 전환을 지원하며 제품의 품질을 유지하거나 향상시키는 동시에 생산을 환경 목표에 맞추고 있습니다..

2- 농도 조절 및 완화 효율성

• 최적 농도의 결정: 광시작자 농도는 완화율에 중요한 영향을 미칩니다. 연구 결과에 따르면 광시작자 농도가 7%인 경우,자외선 광 치료에 필요한 강도는 가장 낮습니다., 즉, 완화 속도는 가장 빠르다. 그러나 이 점 이상으로 농도를 계속 증가하면 실제로 완화 속도가 감소합니다.
• 진열 깊이에 농도의 영향: 광시발자 농도는 진열 속도뿐만 아니라 진열 깊이에도 영향을줍니다. 예를 들어 치과 樹脂에서는 CQ 농도가 증가함에 따라변환 속도와 기계적 특성 (유연 함량 및 경화 등) 증가, 진열 깊이가 감소하는 동안.
• 재료 두께의 영향: 각기 다른 두께의 재료의 경우, 광 초기자 농도와 경화 조건을 조정해야 합니다. 예를 들어,IRGACURE 819는 매우 효율적인 범용 자외선 광시발기입니다., 특히 두꺼운 필름 시스템의 완화에 적합하며 특히 흰색 시스템 및 유리 섬유로 강화 된 재료에 적합합니다.

3환경 요인 및 공정 통제

• 산소 억제 효과: 자유 라디칼 광열화 과정 동안 산소는 주요 억제 요인 중 하나입니다. 연구 결과 카티온 광열화에는 작은 부피 수축, 강한 접착,그리고 경화 과정에서 산소가 억제되지 않습니다.반응은 종료하기가 쉽지 않으며, 두꺼운 필름의 광 치료에 적합하도록 강력한 "후 완화" 능력을 가지고 있습니다.
• 온도 영향: 주변 온도는 광 초기자의 활동과 완화율에 영향을 미칩니다. 일반적으로 온도를 높이면 중합화 반응 속도가 빨라집니다.하지만 너무 높은 온도는 재료 변형이나 성능 감소로 이어질 수 있습니다..
• 습도 조절: 일부 광 초기화 시스템에서는 주변 습도가 완화 효과에 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 물 기반 광 초기화 시스템은 주변 습도의 변화에 더 민감합니다.그리고 공정 환경의 습도는 엄격하게 통제되어야합니다..

4.3 프로세스 최적화에서 두 가지의 시너지 효과

일부 프로세스에서는 광 안정기 및 광 초기자가 시너지적으로 사용되어야합니다. 이 시점에서 이들의 상호 작용은 프로세스 최적화를 위해 중요합니다.

• 자외선 가열 코팅의 시너지 효과: 자외선 가열 코팅에서 광시작자는 폴리메리제이션 반응을 시작하는 역할을 합니다.빛 안정제는 사용 중에 광 산화 분해로부터 코팅을 보호하는 책임이 있습니다.예를 들어, BASF의 방해 아민 광 안정화물 TINUVIN292을 자동차 코팅에 추가하면 외부 햇빛 아래의 아크릴 시스템의 노란색을 더 줄일 수 있습니다.
• 시너지적 덧셈 순서: 빛 안정기 및 광 초기기 둘 다 사용 된 시스템에서 추가 순서는 최종 효과에 영향을 줄 수 있습니다. 일반적으로 빛 안정기 먼저 추가하고 완전히 분산해야합니다.그리고 그 다음에는 사진 시작자를 추가해야 합니다..
• 상호 작용 제어: 일부 광 안정제는 광 초기제와 상호 작용하여 완화 효과에 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어 BASF 광 안정제 292는 페인트 구성 요소 (산 촉매와 같은) 와 상호 작용 할 수 있습니다.주의 깊게 평가해야 합니다..

V. 응용 시나리오에서의 기능적 차이와 장점 비교

5.1 건축물 및 건설자재 분야에서 적용 비교

건축 현장 에서 빛 안정화 장치 의 장점:

• 건축 재료의 사용 수명을 연장합니다. 건축 코팅에서 빛 안정제는 햇빛에 노출되면 코팅이 반짝이는 것을 효과적으로 방지 할 수 있습니다.균열과 얼룩을 피합니다., 그리고 터지고 표면 껍질이 벗겨지는 것을 방지하여 코팅의 사용 수명을 크게 연장합니다.
• 내구성 향상: 야외 건축 코팅 (지붕과 같은), 건축 접착제 및 밀착제에서 장기적인 보호를 위해 사용됩니다.
• 환경 보호 및 에너지 절약: 건축 재료의 사용 수명을 연장하고 교체 빈도를 줄임으로써건물의 전체 생명 주기의 환경 영향과 비용이 감소합니다..

건축 분야 에서 사진 기획자 들 의 장점:

• 급속한 경화 건설: 건물 밀착제 및 방수 코팅과 같은 응용 프로그램에서 광시작자는 빠른 경화를 달성하고 건설 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
• 낮은 온도 경화 특성: 일부 광 초기화 시스템은 낮은 온도 환경에서 경화하여 건설 계절과 시간 창을 확장 할 수 있습니다.
• 정밀 제어: 광 치료 기술 은 정밀 제어 를 가능하게 하며, 특히 복잡 한 건물 구조 및 장식 부품 의 제조 에 적합 하다.

5.2 자동차 및 운송 분야에서 적용 비교

자동차 분야에서 빛 안정기 의 장점:

• 우수한 기상 저항성: 자동차 특수 코팅에서 더 잘 작동하며 햇빛에 노출되어 광택을 유지하는 코팅을 효과적으로 방지하여 균열과 얼룩을 피할 수 있습니다.
• 노란색을 방지합니다. BASF의 장애 아민 광 안정기 TINUVIN292를 첨가하면 외부 햇빛 아래의 아크릴 시스템의 노란색을 더욱 줄일 수 있습니다.
• 재료 보호: 신 에너지 차량의 폴리 프로필렌 펌퍼 재료의 HALS 추가 비율은 0.5% ~ 0.8%로 증가했으며 전통적인 연료 차량보다 30% 높습니다.차량에 있는 더 엄격한 VOC 기준은 낮은 냄새의 제품에 대한 15% ~ 20%의 가격 프리미엄을 촉진했습니다..

자동차 분야에서 광시작자의 장점:

• 효율적인 생산: 자외선 진열은 더 높은 생산량, 더 높은 기계 활용량, 더 빠른 생산 속도를 허용하여 전체 생산 용량과 효율성을 향상시킵니다.
• 청소 및 설치 시간을 줄이십시오: 자외선 화학 물질은 자외선 에너지에 노출되었을 때만 치유되며 즉각적인 청소의 필요성을 제거하고 설치 작업 시간을 줄입니다.특히 그래픽 예술 인쇄 산업과 다른 응용 분야에 유용합니다..
• 코팅 품질 향상: 광 고장 기술 은 보다 균일 하고 더 얇은 코팅 을 가능하게 하며, 자동차 표면의 미용성 과 부식 저항성 을 향상 시킨다.

5.3 포장 및 인쇄 분야에서 적용 비교

패키지 분야에서의 빛 안정제의 장점:

• 제품 유통 기간을 연장합니다. 식품 포장 필름에서 빛 안정제는 필름의 투과성을 유지하면서 안전성을 보장하여 유통성을 향상시킵니다.
• 내용물 보호: 자외선 빛이 포장재에 침투하는 것을 방지하고 내용물을 광산화로부터 보호합니다.
• 재료 강도를 향상:폴리올레핀 포장재에 빛 안정제를 첨가하면 재료의 기계적 특성의 유지율을 향상시키고 운송 및 저장 과정에서 손상을 줄일 수 있습니다..재료 강도를 향상:폴리올레핀 포장재에 빛 안정제를 첨가하면 재료의 기계적 특성의 유지율을 향상시키고 운송 및 저장 과정에서 손상을 줄일 수 있습니다..

인쇄 분야 에서 사진 기획자 들 의 장점:

• 급속한 완화: 자외선 잉크에서, 광시작자는 잉크 완화 과정에서 자외선 방사선 에너지를 흡수하여 자유 라디칼 또는 카티온을 형성하여, 중합화, 교차 연계,그리고 모노머와 올리고머의 이식 반응매우 짧은 시간 내에 잉크는 3차원 네트워크 구조로 굳어져 인쇄 효율을 크게 향상시킵니다.
• 고 정밀 인쇄: 플렉소그래피 및 대각 인쇄와 같은 고 정밀 인쇄 프로세스에 적합하며 패턴의 명확성과 색 포화성을 보장합니다.
• 환경 보호: UV 잉크는 휘발성 유기 화합물 (VOC) 을 포함하지 않으며 환경 보호 요구 사항을 충족하고 대기 오염을 줄입니다.

5.4 전자 및 광전자 분야에서 적용 비교

전자 분야 에서 빛 안정화 장치 의 장점:

• 전자 부품을 보호합니다. 유기 광전지전지전지전지전지빛 안정기는 외부 환경에서 배터리의 전력 생산 효율을 확장하기 위해 포장 보호 층으로 사용됩니다.녹색 에너지의 발전에 기여합니다.
• 광적 성능을 유지: 광적 섬유, 디스플레이 및 기타 장치에서 재료의 노란색화 및 노화를 방지하고 광적 성능을 유지하기 위해 사용됩니다.
• 고온 저항성: 고전력 LED 포장재에서높은 온도 내성을 가진 가벼운 안정제는 높은 온도에서 장기적으로 작동하는 재료의 안정성을 보장하기 위해 선택해야합니다..

광전자 분야에서 광시작자의 장점:

• 정밀 제조: 마이크로 전자 처리 분야에서, 사진 초기자는 고 정밀 패턴을 달성하기 위해 사진 리토그래피 프로세스에서 사용됩니다.소형화 및 전자 부품의 높은 통합의 요구 사항을 충족.
• 광 장치 제조: 광섬유 코팅, 광 파도 선도,및 기타 광학 장치의 광학적 특성 및 기계적 강도를 보장하기 위해.
• 급속한 프로토타입 제작: 전자 부품의 3D 프린팅에서, 광시작기는 재료의 빠른 완화를 가능하게 하며, 빠른 프로토타입 제작과 맞춤형 생산을 달성합니다.

VI. 미래 발전 추세

6.1 빛 안정기 개발 추세

빛 안정기 시장은 더 높은 성능, 환경 보호 및 전문화 방향으로 발전하고 있습니다.

• 고성능 방향: 항공우주, 고속철도, 신에너지 등 첨단 기술 분야의 발전으로 인해 가벼운 안정화 장치의 성능에 대한 요구가 높아지고 있습니다.신에너지 차량, 폴리프로필렌 펌퍼 재료의 HALS 추가 비율은 0.5%-0.8%로 증가했습니다. 전통적인 연료 차량보다 30% 높습니다.
• 환경 보호 및 안전: 환경보호 규제가 강화됨에 따라 하롤겐이 없는 HALS 제품에 대한 R&D 투자는 2024년 15%에서 2028년 32%로 증가했습니다.BASF와 베이징 티안강과 같은 선도적인 기업들은 완전히 폐쇄된 생산 라인을 건설했으며, 용매 배출량은 0개입니다..
• 전문화 및 사용자 정의: 다른 응용 분야는 빛 안정제에 대한 다른 요구 사항을 가지고 있으며, 전문화 및 사용자 정의로 제품의 개발을 촉진합니다. 예를 들어,인공 잔디 분야, 빛 안정기는 다른 사용 시나리오와 서비스 주기에 따라 특별히 최적화되어야합니다.
• 나노 복합물 기술: 나노 복합물 기술의 적용은 빛 안정제가 물질에 더 균등하게 분산되어, 빛 안정화의 안정성과 효율성을 향상시킵니다. 예를 들어,나노 스케일 장애 아민 광 안정제는 더 나은 분산과 호환성을 가지고 있습니다., 보다 효과적인 보호를 제공할 수 있습니다.

6.2 사진 기획자의 발전 추세

사진 초기화 시장은 높은 효율성, 환경 보호 및 혁신으로 발전하고 있습니다.

• 높은 효율과 낮은 에너지 소비: LED 조명 소스의 발전으로 인해 가시광선 범위에서 높은 감수성을 가진 광시작기의 수요가 증가하고 있습니다. 예를 들어,LAP 광시발기는 최대 흡수 파장 380까지.5 nm 및 최대 410 nm의 흡수 대역, 파란색 빛에 의해 흥분 될 수 있으며 특정 LED 조명 소스에 적합합니다.
• 환경 보호 및 안전: 낮은 독성, 낮은 냄새, 낮은 이동을 가진 환경 친화적 인 광시발기를 개발하십시오. 예를 들어, 물 기반의 광시발기와 고체 광시발기는 연구의 뜨거운 장소가되었습니다.
• 다기능 통합: 다기능 광시작자를 개발하여, 폴리메리화 반응을 시작시킬 수 있을 뿐만 아니라, 항균 및 자가 치유 등의 다른 기능을 갖습니다. 예를 들어,일부 광 초기제는 항균 물질과 결합하여 항균 광 치료 물질을 준비 할 수 있습니다..
• 특수 응용 프로그램 확장: 3D 프린팅, 생의학 및 광전자 장치와 같은 광시작기의 응용 분야를 확장합니다.광시작자는 폴리메리화율에 중요한 역할을 합니다.3D 제품의 성능과 외모

6.3 양국의 협력적 개발 추세

미래에는 빛 안정기 및 광 시작기가 더 많은 협력 개발 추세를 보일 것입니다.

• 통합 제품 설계: 생산 프로세스를 단순화하고 제품 성능을 향상시키기 위해 빛 안정화 장치와 광 시작 장치의 기능을 결합하는 통합 제품을 설계하십시오. 예를 들어,일부 자외선 가열 코팅에서, 빛 안정화 및 광 초기화 기능을 결합 한 첨가물은 빠른 경화 및 장기간 기상 저항성을 달성하기 위해 사용할 수 있습니다.
• 시너지 효과 최적화: 더 나은 결과를 얻기 위해 그들의 조합과 비율을 최적화하기 위해 빛 안정화기와 광 시작기 사이의 시너지 메커니즘을 더 연구합니다. 예를 들어,고성능 자외선 접착제, UV 흡수제 및 방해 아민 광 안정제 도입으로 UV 접착제의 기상 저항성이 향상됩니다.원산소와 2차 항산화제의 시너지 효과가 산화 경로를 효과적으로 차단하는 동안.
• 새로운 재료 개발: 나노소재 및 바이오소재와 같은 새로운 재료의 개발과 함께 새로운 재료의 특수 요구 사항을 충족시키기 위해 대응하는 빛 안정제 및 광 초기자를 개발하십시오.예를 들어의약품 및 조직 공학의 요구 사항을 충족시키기 위해 생체 호환성 광 안정기 및 광 시작기를 개발합니다.
• 지능형 애플리케이션: 빛 안정기 및 광시작기를 센서 및 반응성 재료와 같은 지능형 기술과 결합하여 지능적인 응용 프로그램을 달성합니다. 예를 들어,빛에 의해 발생하는 손상을 자동으로 복구할 수 있는 자기 치유 물질을 개발, 항공우주, 자동차 및 기타 분야에서 광범위한 응용 가능성이 있습니다.

결론

빛 안정제 및 광 초기제는 폴리머 재료 분야에서 두 가지 중요한 첨가물 유형이며 각각 고유 함수와 응용 시나리오가 있습니다.빛 안정제 는 광 산화 분해 로부터 물질 을 보호 하고 사용 수명 을 연장 하는 데 핵심적 인 역할 을 한다, 광시작기는 재료의 빠른 경화와 고정밀 폼을 달성하는 데 필수적입니다. 제품 개발 및 재료 선택에서,특정 응용 요구 사항 및 환경 조건에 따라 적절한 빛 안정화 장치 및 광 초기제를 선택해야합니다., 그리고 최고의 성능과 비용 효율성을 달성하기 위해 그들의 조합과 프로세스 매개 변수를 최적화합니다.

과학과 기술의 지속적인 발전과 물질 성능에 대한 증가하는 요구와 함께 빛 안정기 및 광 초기자는 더 높은 성능으로 계속 발전 할 것입니다.,환경 보호, 전문화.그들의 협력적 응용과 통합 제품 설계 또한 다양한 산업에 대한 더 많은 혁신 기회와 개발 공간을 가져올 것입니다..